1. 超声波测厚仪操仪器准备与参数设置
探头选择：根据被测材料类型(如金属、塑料、复合材料)和表面状况(粗糙度、曲率)选择合适的探头。例如，小曲率半径管道需使用6mm小管径专用探头，铸件需选用2.5MHz低频探头。
声速预设：输入被测材料的纵波声速(如钢5920m/s、铝6305m/s)。若材料未知，可通过标准试块反测声速。
环境适应：高温环境(≤300℃)需使用耐温耦合剂及高温探头，避免普通探头损坏。
2. 仪器校准(两点校准法)
试块选择：选用与被测材料材质、声速及曲率一致的两个标准试块，厚度分别接近测量范围下限(如5mm)和上限(如50mm)。
校准步骤：
关闭最小值捕捉功能，删除旧校准数据。
涂抹耦合剂于试块表面，将探头垂直贴合试块。
测量薄试块，调整仪器显示值至标准值；重复测量厚试块，修正高端误差。
完成校准后，保存数据并进入测量模式。
关键点：校准前需确保探头接触面平滑，磨损探头需用500#砂纸打磨或更换。
3. 被测工件表面处理
清洁表面：去除油污、锈蚀、氧化层及油漆，露出金属光泽。粗糙表面可通过砂纸打磨降低粗糙度。
耦合剂选择：
光滑表面：低粘度耦合剂(如水、甘油)。
粗糙/垂直表面：高粘度耦合剂(如黄油、水玻璃)。
高温工件：耐温耦合剂涂于探头。
耦合要求：耦合剂需覆盖探头接触面，耦合标志稳定显示表明接触良好；若标志闪烁，需重新涂抹。
4. 测量操作与技巧
单点测量法：在一点处用探头测量两次，探头分割面互成90°，取较小值。
30mm多点测量法：测量值不稳定时，以测定点为中心，在直径30mm圆内多次测量，取最小值。
连续测量法：沿指定路线连续测量，间隔≤5mm，记录最小值。
网格测量法：在指定区域划上网格，按点测厚并记录，适用于高压设备腐蚀监测。
管材测量技巧：
大管径：垂直轴线方向测量。
小管径：沿轴线及垂直轴线方向测量，取最小值。
5. 超声波测厚仪数据处理与误差预防
数据记录：记录测量点位置、厚度值及环境条件(温度、湿度)。
误差分析：
表面粗糙度：粗糙表面导致耦合差，需打磨或使用高粘度耦合剂。
曲率半径：小曲率管材使用专用探头，避免点接触。
材料内部缺陷：如夹杂、夹层，显示值约为公称厚度70%，需用探伤仪进一步检测。
温度影响：热态材料每升高100℃，声速下降1%，需调整声速或使用高温探头。
层叠材料：仅测量与探头接触的层厚度，无法穿透未耦合空间。
维护建议：
避免强电磁干扰，探头线防弯折、防化学腐蚀。
使用后清洁探头(酒精擦拭)，长期不用时取出电池。
